ड्रिंक और एनर्जी ड्रिंक निर्माण के लिए पूरा सिस्टम और ऑटोमेशन सेटअप कैसे बनाया जा सकता है — यानी कच्चे माल से लेकर बोतल पैकिंग तक की पूरी प्रक्रिया

।

---

🧩 1. सिस्टम की मुख्य संरचना

आपके उत्पादन सिस्टम में पाँच मुख्य भाग होने चाहिए:

चरण कार्य उपयोगी तकनीक

1. कच्चे माल की तैयारी पानी शोधन, सिरप तैयारी आरओ सिस्टम, शुगर डिसॉल्वर

2. मिक्सिंग और ब्लेंडिंग सभी अवयवों का मिश्रण PLC नियंत्रित ब्लेंडिंग टैंक

3. कार्बोनेशन / फर्मेंटेशन CO₂ मिलाना या प्राकृतिक फर्मेंटेशन कार्बोनेटर या फर्मेंटर

4. बॉटलिंग व पैकेजिंग रिंसिंग, फिलिंग, कैपिंग, लेबलिंग ऑटोमेटिक फिलिंग लाइन

5. गुणवत्ता नियंत्रण व डेटा ट्रैकिंग pH, ब्रिक्स, तापमान, लेबलिंग डेटा SCADA + QR/बारकोड सिस्टम

---

⚙️ 2. प्रक्रिया का ऑटोमेशन (Automation Design)

A. पानी शोधन यूनिट (Water Treatment)

सिस्टम: RO + UV + मिनरल डोजिंग

ऑटोमेशन: फ्लोमीटर, pH सेंसर, और कंडक्टिविटी सेंसर PLC से जुड़े होते हैं।

लक्ष्य: पानी की गुणवत्ता को स्थिर रखना (TDS 20–30 ppm)।

---

B. सिरप तैयारी (Syrup Preparation & Mixing)

चरण:

1. गर्म पानी में चीनी (या बुरांश, माल्टा आदि के अर्क) को घोला जाता है।

2. फ्लेवर, विटामिन, माल्ट आदि को डोजिंग पंप से मिलाया जाता है।

3. मिश्रण को स्टेनलेस-स्टील टैंक में ब्लेंड किया जाता है।

ऑटोमेशन:

तापमान, RPM और अवयवों की मात्रा PLC द्वारा नियंत्रित।

लोड सेल से टैंक के नीचे वज़न के आधार पर सटीक मिश्रण।

---

C. ब्लेंडिंग व कार्बोनेशन यूनिट

सिस्टम: सिरप और पानी का ऑनलाइन ब्लेंडिंग + CO₂ इंजेक्शन।

ऑटोमेशन:

फ्लो सेंसर सिरप-पानी अनुपात नियंत्रित करते हैं (जैसे 1:5)।

CO₂ का दबाव और तापमान सेंसर द्वारा PID कंट्रोल में रखा जाता है।

एक समान कार्बोनेशन सुनिश्चित होता है (3.0–4.0 वॉल्यूम CO₂)।

---

D. फिलिंग और पैकेजिंग ऑटोमेशन

मशीनें:

रिंसिंग → फिलिंग → कैपिंग (3-इन-1 मोनोब्लॉक सिस्टम)

लेबलिंग → डेट कोडिंग → श्रिंक रैपिंग → कार्टन पैकिंग।

ऑटोमेशन:

बोतल डिटेक्शन के लिए ऑप्टिकल सेंसर।

सर्वो मोटर द्वारा स्पीड कंट्रोल।

HMI पैनल से ऑपरेटर को नियंत्रण।

QR कोड/बारकोड के जरिए बैच ट्रैकिंग।

---

E. गुणवत्ता और मॉनिटरिंग सिस्टम

ऑनलाइन सेंसर: Brix (शर्करा माप), pH, CO₂ प्रेशर, तापमान।

डेटा लॉगिंग: सभी मापदंड SCADA या क्लाउड पर सेव।

ऑटोमेशन: किसी भी विचलन पर अलर्ट या मशीन ऑटो स्टॉप।

---

🧠 3. डिजिटल ऑटोमेशन (Smart Factory)

स्तर टूल उद्देश्य

PLC कंट्रोल Siemens / Allen-Bradley पूरे प्रोसेस का अनुक्रम नियंत्रित

HMI इंटरफेस टच स्क्रीन पैनल ऑपरेटर नियंत्रण

SCADA सिस्टम Wonderware / Ignition डेटा विज़ुअल मॉनिटरिंग

IoT सेंसर तापमान, CO₂, फ्लो क्लाउड पर रियल-टाइम डेटा

ERP इंटीग्रेशन Odoo / SAP कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक ट्रैकिंग

---

🧪 4. एनर्जी ड्रिंक निर्माण के लिए अतिरिक्त ऑटोमेशन

प्रक्रिया विवरण

फंक्शनल इंग्रीडिएंट्स डोजिंग कैफीन, टॉरिन, विटामिन आदि की माइक्रो मात्रा पंप से डालना

होमोजेनाइजेशन सभी तत्वों का एकसमान मिश्रण

पाश्चराइजेशन / कोल्ड फिलिंग बिना प्रिज़र्वेटिव के शेल्फ लाइफ बढ़ाना

नाइट्रोजन डोजिंग (वैकल्पिक) नॉन-कार्बोनेटेड ड्रिंक के लिए स्थिरता बढ़ाना

---

🔋 5. सहायक यूटिलिटी सिस्टम (Utilities)

यूटिलिटी ऑटोमेशन सिस्टम

बॉयलर / हॉट वाटर ऑटो फ्यूल कंट्रोल + थर्मोस्टेट

कंप्रेस्ड एयर ऑटो ड्रेन वॉल्व

चिलिंग सिस्टम टेम्परेचर सेंसर + ऑटो कंप्रेसर कंट्रोल

CIP (क्लीनिंग इन प्लेस) ऑटोमेटिक क्लीनिंग साइकल — क्षार व एसिड रिंस

---

💼 6. कार्यान्वयन रोडमैप

चरण विवरण अनुमानित समय

1. डिजाइन फ्लो चार्ट, ऑटोमेशन लेआउट 2–4 सप्ताह

2. खरीद मशीन, सेंसर, PLC पैनल 4–6 सप्ताह

3. इंस्टॉलेशन मशीनरी व इलेक्ट्रिकल फिटिंग 3–5 सप्ताह

4. परीक्षण (Commissioning) सिस्टम कैलिब्रेशन, डेटा लिंकिंग 2 सप्ताह

5. प्रशिक्षण ऑपरेटर व क्वालिटी टीम को प्रशिक्षण 1 सप्ताह

---

🌱 7. वैकल्पिक उन्नत सुविधाएँ

सोलर एनर्जी इंटीग्रेशन (ऊर्जा बचत के लिए)

AI आधारित प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस

कच्चे माल की इन्वेंट्री पर ऑटो अलर्ट सिस्टम

QR आधारित प्रोडक्ट ट्रैकिंग और उपभोक्ता पारदर्शिता